堿性蝕刻液中銅回收與廢液、銅氨廢水的循環(huán)使用
發(fā)布日期：2013-03-07
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堿性蝕刻液中銅回收與廢液、 堿性蝕刻液中銅回收與廢液、銅氨廢水的循環(huán)使用 目前堿性蝕刻液由危險(xiǎn)廢物回收商進(jìn)行資源化回收銅，生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品， 目前堿性蝕刻液由危險(xiǎn)廢物回收商進(jìn)行資源化回收銅，生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，沒(méi)有對(duì)氨進(jìn)行回收和處理，也不能回收失效的蝕刻液和銅氨廢水的循環(huán)使用， 進(jìn)行回收和處理，也不能回收失效的蝕刻液和銅氨廢水的循環(huán)使用，對(duì)環(huán)境有一定 銅氨廢水的循環(huán)使用 的影響，且導(dǎo)致運(yùn)輸過(guò)程的能源消耗和成本增加。的影響，且導(dǎo)致運(yùn)輸過(guò)程的能源消耗和成本增加。 為響應(yīng)國(guó)家“清潔生產(chǎn)、變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)”的號(hào)召， 計(jì)劃安裝“在線含銅廢蝕刻液的資源化回收”成套設(shè)備。 2009 年 1~7 月份含銅廢蝕刻液產(chǎn)生量為：月份 蝕刻廢液量 （T） Jan-09 350 Feb-09 504 Mar-09 656 Apr-09 543 May-09 503 Jun-09 566 蝕刻廢液平均每月量 520 噸。 堿性蝕刻廢液和后面的水洗產(chǎn)生的銅氨廢水為本公司主要 NH3-N 的排放源。 二、減少末端處理前的污染因子—NH3-N 減少末端處理前的污染因子—NH31、氨氮對(duì)環(huán)境的影響 、氮素物質(zhì)對(duì)水體環(huán)境和人類都具有很大的危害，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：氨氮會(huì)消耗水體中的溶解氧； 氨氮會(huì)與氯反應(yīng)生成氯胺或氮?dú)?，增加氯的用量?含氮化合物對(duì)人和其它生物有毒害作用： ① 氨氮對(duì)魚(yú)類有毒害作用； ② NO3? 和 NO2?可被轉(zhuǎn)化為亞硝胺——一種“三致”物質(zhì)； ③ 水中 NO3?高，可導(dǎo)致嬰兒患變性血色蛋白癥——“Bluebaby”； 加速水體的“富營(yíng)養(yǎng)化”過(guò)程；所謂“富營(yíng)養(yǎng)化”就是指水中的藻類大量繁殖而引起水質(zhì)惡化，其主要因子是 N 和 P（尤其是 P）；解決的辦法主要就是要 嚴(yán)格控制污染源，降低排入水環(huán)境的廢水中的 N、P 含量。 2、線路板廢水中的氨氮來(lái)源 、目前堿性蝕刻缸 1) Cu2+: 3) PH 值: 5) 溫度: 125～145~165g/L 8.0～8.4~8.8(PH 計(jì)讀數(shù)) 47～53℃ ˉ ˉ 2) Cl : 4) 比重: ˉ 4.0～4.8~5.3N 1.165～1.190~1.21 6) 缸體積 1025L OH 3.4～3.9N 7) 補(bǔ)充液配制：Cl 4.0～5.3N ; 單耗: (1) (2) 氨水洗缸 1) NH3.H2O: 20% , 30～45~60g/L 2) 缸體積 95L 單耗: 氨水 95LT/ K Sq.Ft 堿性蝕刻生產(chǎn)線的月產(chǎn)量： 堿性蝕刻生產(chǎn)線的月產(chǎn)量： 蝕板鹽:60Kg/ K Sq.Ft 蝕板液 210LT/ K Sq.Ft。實(shí)際補(bǔ)充蝕刻子液 2.5~3 噸/天。 由此可見(jiàn)：按照理論計(jì)算，月產(chǎn) 30 萬(wàn)平方英尺的蝕刻線排放濃的蝕刻廢液大約： 300,000*210/1000 =63,000L=63m =63*1.19=75 噸，大約含銅=75*145=10807Kg=10.8 噸/月 =129.6 噸/年。 按照 2008 年實(shí)際消耗的蝕刻量，推算月產(chǎn) 30 萬(wàn)平方英尺的蝕刻線的實(shí)際量為 840 噸 蝕刻液/年，大約可產(chǎn)生 97 噸電解銅/年，小于標(biāo)準(zhǔn)單耗，說(shuō)明生產(chǎn)控制良好。 消耗的氨水量大約為：950*30*12=342000Kg=342 噸 3 三、廢液回收利用的工藝選擇 廢液回收利用的工藝選擇 1、回收技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向銅回收中化學(xué)法常見(jiàn)在危險(xiǎn)品回收公司使用，電解法常見(jiàn)在線路板公司自行回收。特點(diǎn)如下：處理方法 萃取后，電解法回收， 生產(chǎn) 99.9%純銅 優(yōu)點(diǎn) 易于銷售和管理； 產(chǎn)值大，利潤(rùn)高； 占地面積稍小；操作人員少； 堿性蝕刻液可回收。 化學(xué)法回收，生產(chǎn)飼料 級(jí)硫酸銅 投資低廉； 對(duì)低濃度 Cu 的廢液也可回收；運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低； 廢氣易處理。 占地面積稍大； 不易銷售或運(yùn)作； 操作人員多； 產(chǎn)值低，利潤(rùn)小。 投資大； 運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高； 回收高濃度 Cu 的廢液。 缺點(diǎn) 2、常規(guī)的工藝特點(diǎn) 、針對(duì)一條堿性時(shí)刻拉（300K SqFt）資源化回收的設(shè)計(jì)。 -2 在實(shí)際應(yīng)用中主要在反萃取后有機(jī)相中夾滯了大量的硫酸根（SO2 ），影響萃取效果 以及再生的蝕刻液的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至影響萃取工藝控制操作，被迫停產(chǎn)，清理萃取槽，并 使殘液也不能再生回用。同時(shí)，還存在反萃液中夾滯大量氯化物進(jìn)入電解槽，造成電耗高，腐蝕電極，并產(chǎn)生氯氣，影響環(huán)境。比較好的工藝。 比較好的工藝。如：蝕刻液一萃取一電積（ET-SX-EW）再生閉路循環(huán)工藝，從根本上解決了原有工藝中存在硫酸根（SO42-）和氯離子（CI-）夾帶問(wèn)題，克服了原工藝存在的缺陷。使用本工藝處理失效蝕刻液時(shí)，可隨意調(diào)節(jié)，在被萃取液中能萃取一定量的銅或全部萃取銅，萃取出來(lái)的銅，可以用電解法生 產(chǎn)紫銅板或用生產(chǎn)硫酸銅。萃取后的殘液中銨（NH4CI、（NH4）2HCO3 其本無(wú)損失，可再生后返回蝕刻系統(tǒng)循環(huán)使用。采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的萃取劑和萃取設(shè)備，即可減少夾帶有機(jī)相造成萃取劑損失的問(wèn)題，保 持萃取劑消耗少的水平，又保證有機(jī)相與水相的穩(wěn)定比例狀態(tài)。因此使用本工藝可減少投資，保持操作穩(wěn)定運(yùn)行，并可為企業(yè)取得較大的經(jīng)濟(jì)利益。 失效蝕刻液經(jīng)過(guò)濾除什物后，直接進(jìn)入萃取系統(tǒng)用萃取劑提銅，分離后的萃 取液經(jīng)反萃處理后，提取反萃取液中的銅（反萃取液送到電解槽中用連續(xù)電解反萃處理后，提取反萃取液中的銅（ 反萃處理后 沉積工藝生產(chǎn)紫銅板） 也可通過(guò)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銅晶體。 。 萃取后的殘液 （蝕刻液） 沉積工藝生產(chǎn)紫 經(jīng)調(diào)整 PH 及添加少量速蝕添加劑再生成新的蝕刻溶液， 返回蝕刻槽中循環(huán)使用。 萃取劑在萃取系統(tǒng)中也可循環(huán)使用。 1、目前一些公司使用回收系統(tǒng)存在如下問(wèn)題： 1）萃取劑有萃氨反應(yīng)。因此積累后產(chǎn)生沉淀。氨進(jìn)入電沉積槽。 2）無(wú)洗氯離子洗滌槽，而是用漂洗水再萃取。因此夾滯氯化氨進(jìn)入反萃取 槽造成電解槽中氯離子積累。影響鈦陽(yáng)極及陰極銅質(zhì)量。 3）萃取劑水洗分層不理想；慢及水有不清現(xiàn)象。 4）反萃取后夾滯有硫酸根（SO4-2）未進(jìn)行再生洗滌的有機(jī)相，因此硫酸根 會(huì)進(jìn)入再生蝕刻液中中，積累較多后沉淀。 2、擬用新工藝及新萃取劑，采用全萃取銅工藝，配制新的蝕刻液不含銅， 百分百回收。 1）采用洗氯離子及洗硫酸根離子新的工藝。 2）采用永久陽(yáng)極（鈦涂銥）及永久純鈦陰板。純鈦板陰極比不銹鋼容易剝 落，不上鍍，陰極銅取出槽后，水沖洗冷卻即分離，反復(fù)使用 20 年以上，因此 不須外購(gòu)始極銅片。 3）采用新萃取劑，最大優(yōu)點(diǎn)：耐水洗，及耐高酸反萃，水洗分層快清晰。價(jià)格是 MX-80 或 NC-300.60%。缺點(diǎn)是萃取容量較低。 4）新萃取劑無(wú)萃取氨反應(yīng)。因此氨不進(jìn)入電解槽。 (1) 萃取后電解法回收銅的設(shè)備（包括萃取設(shè)備+中間槽、電解槽、電極、 控制器、泵、連接管道、地面處理、通風(fēng)等）； 估計(jì)為 60~70g/L 的銅含量（因?yàn)榘彼催M(jìn)入其中），實(shí)際廢蝕刻液量： 5 噸/天左右。 或分離氨水洗，平均 125~165g/L 的銅含量，實(shí)際廢蝕刻液：2.5~3 噸/ 天左右。 (2) 100%蝕刻液（2.5~3 噸/天）回生產(chǎn)線（包括氨水洗），要求中間槽容積滿足連續(xù)生產(chǎn)。 3、本回收系統(tǒng)的特點(diǎn)循環(huán)蝕刻液再生系統(tǒng)，乃專門為電子線路板的堿性蝕刻工序而設(shè)，當(dāng)此系 循環(huán)蝕刻液再生系統(tǒng)統(tǒng)與堿性蝕板機(jī)連接后，便能有如下表現(xiàn)： 將已蝕板的堿性蝕刻液還原再生，經(jīng)再生后的堿性蝕刻液可以循環(huán)再 用； 將已蝕板的堿性蝕刻液內(nèi)的銅離子進(jìn)行回收，銅離子將會(huì)還原成為有價(jià)值的金屬銅； 將蝕刻后段水洗的水進(jìn)行回收，經(jīng)回收后的水亦可循環(huán)再用。 采用本系統(tǒng)后的蝕刻工序: A. 采用本系統(tǒng)后的蝕刻工序: 把在本系統(tǒng)已準(zhǔn)備的堿性蝕刻液注入蝕刻生產(chǎn)線； 在蝕刻生產(chǎn)過(guò)程中，蝕刻液中的含銅量不斷增加； 把在蝕刻完成后的高含銅量的蝕刻液及一級(jí)水洗所排放的清洗水輸入本系統(tǒng)； 本系統(tǒng)將高含銅量的蝕刻液及清洗水循環(huán)再生，并從中萃取銅； 把再生的堿性蝕刻液及清洗水注入蝕刻生產(chǎn)線。 采用本系統(tǒng)后及未采用本系統(tǒng)的比較: B. 采用本系統(tǒng)后及未采用本系統(tǒng)的比較: 項(xiàng)目 1 2 3 4 不斷購(gòu)買新的堿性蝕刻液注入蝕刻生產(chǎn)線 蝕刻完成后高含銅量的 蝕刻液可以循環(huán)再用 蝕刻生產(chǎn)過(guò)程中一級(jí)水洗所排放的高含銅量清洗水可以循環(huán)再用 減少耗水量 采用本系統(tǒng)后 不需要 可以 可以 可以 未采用本系統(tǒng) 需要 不可以 不可以 不可以 5 6 7 處理蝕刻生產(chǎn)完成后排放出來(lái)的蝕刻液及清洗 水 穩(wěn)定蝕刻液濃度而達(dá)致最佳蝕刻效果 不需要 可以 可以 需要 不可以 不可以 把有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的銅從蝕刻完成后的蝕刻液及清洗水中萃取出來(lái) 4. 蝕刻液再生系統(tǒng)統(tǒng)特點(diǎn) ? ? ? 低投資額 -只須投入較低投資，便能實(shí)時(shí)使用此系統(tǒng)； 實(shí)時(shí)回報(bào) - 由系統(tǒng)啟動(dòng)開(kāi)始，公司便實(shí)時(shí)節(jié)省購(gòu)買蝕刻液的費(fèi)用；保護(hù)環(huán)境 - 蝕刻液及清洗水循環(huán)再用，非常環(huán)保。 6、設(shè)備與安裝規(guī)格序號(hào) 1 項(xiàng)目 蝕刻液收集箱 技術(shù)要求 (1) 進(jìn)口 PP 板制作； (2) 有排氣管道和檢查口； (3) 安裝液位管道與標(biāo)示體積刻度，配取樣閥等。 (4) 法蘭采用鈦螺絲 2 3 轉(zhuǎn)移泵 萃取和分離設(shè) 備 (1) 耐腐蝕 IWAKI (1) 進(jìn)口 PP 板制作，透明 PS 板視窗，外蓋有密封圈； (2) 帶觸點(diǎn)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)； (3) 數(shù)字流量計(jì) 1 個(gè)，G&F 或 Burlcelt (4) SEW 搖擺馬達(dá)； (5) 鈦螺絲; (6) 體積大于 500L; (7) AB 劑為美國(guó)或德國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品配制，如：漢高 4 PH 調(diào)節(jié)槽 (1) 美國(guó)大湖或日本 SUNTEX 的 PH 計(jì); (2) 進(jìn)口 PP 板制作； 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 (3) 有排氣管道和檢查口； (4) 安裝液位管道與標(biāo)示體積刻度，配取樣閥等。 5 再生蝕刻液配 制槽 (1) 抽風(fēng)罩與排氣管道（水封）； (2) 進(jìn)口 PP 板制作； (3) 比重計(jì)； (4) 安裝液位管道與標(biāo)示體積刻度，配取樣閥等; (5) 鈦螺絲。 6 電解槽 (1) 進(jìn)口 PP 板制作； (2) 有排氣管道和檢查口； (3) 3 組，體積大于 2600L； (4) 優(yōu)質(zhì)電極與槽口； (5) 易于裝卸電解銅板； (6) SS316 不銹鋼螺絲； (7) 冷卻裝置。 7 8 9 10 電氣控制 MF 微過(guò)濾 PVC 管道 通風(fēng)裝置 控制柜內(nèi)采用西門子或 telemecape 產(chǎn)品。 0.5μ管式膜（針對(duì)再生的蝕刻液處理有機(jī)物、SS 等） 球閥為+GF+，優(yōu)質(zhì) PVC 管道。 (1) PP 管道，主風(fēng)管風(fēng)速 10m/s,支風(fēng)管風(fēng)速 6 m/s； (2) 可以采用羅紋軟管，最好有風(fēng)閥。 四、綜合利用技術(shù)的環(huán)保性 1、可實(shí)現(xiàn)減少 90%的蝕刻液排放； 2、節(jié)約資源-蝕刻子液達(dá)到 70%； 3、可實(shí)現(xiàn)減少 70~90%的銅氨廢水液排放。五、經(jīng)濟(jì)效益 序號(hào) 1 項(xiàng)目 上海銅價(jià)格 數(shù)量 39,660 元備注 2009 年 4 月 2 4 5 6 電解及蝕刻液回收成本 300K sq,ft/m 蝕刻液量 電解銅質(zhì)量. 年總收入 年凈收入 8,560 元/噸 70*12=840 噸/年 97 噸 4603020 元 =4603020-97*8560 =3,772,700 元單價(jià):900 元/噸 運(yùn)行費(fèi)=12 萬(wàn)元 設(shè)備投資 83 萬(wàn)元， 基建及外圍管道投資 35 萬(wàn)元，項(xiàng)目投資總額為 118 萬(wàn)元。 一、經(jīng)濟(jì)效益——我國(guó)每年可有 47 億元的銅被回收 1.銅回收經(jīng)濟(jì)指數(shù) 月生產(chǎn)線路板 2 萬(wàn)平方米的 PCB 生產(chǎn)企業(yè)，日排出廢含銅蝕刻液 2500 升，含銅量為 140g/L，日 回收 350kg 金屬銅。 350kg×300(天)/年=105 噸/年電解銅，電解銅市價(jià)為 35000 元/噸，每年可節(jié)約 367.5 萬(wàn)元。 每噸銅回收成本為 0.47 萬(wàn)元，則每年 105 噸可節(jié)約 50 萬(wàn)元(0.47 萬(wàn)元/噸銅，包括藥水、水電、 人工、銅片等) 2.蝕刻子液再生經(jīng)濟(jì)指數(shù) 按日排出廢蝕刻液 2500 升，日購(gòu)蝕刻子液 2500 升×(每升市價(jià)為 1.6 元) 日消耗子液的費(fèi)用 4000 元。 現(xiàn)經(jīng)該設(shè)備的再生蝕刻液，只需添加少量氨水、氯化銨及添加劑，蝕刻子液合計(jì)消耗原料 1250 元/ 日。 每年可節(jié)約費(fèi)用為： 4000 元/日-1250 元/日=2750 元×300 天/年=82.5 萬(wàn)元/年 3.經(jīng)濟(jì)總指數(shù) 年銅產(chǎn)值 367.5 萬(wàn)元-生產(chǎn)成本 50 萬(wàn)元=317.5 萬(wàn)元。蝕刻液節(jié)約成本 82.5 萬(wàn)元/年 317.5 萬(wàn)元+82.5 萬(wàn)元=年創(chuàng)純利潤(rùn) 400 萬(wàn)元。 4.設(shè)備投資成本 整套設(shè)備的價(jià)格為 170 萬(wàn)元，回收周期為 7 個(gè)月~8 個(gè)月。 5.設(shè)備的占地面積 占地面積(包括化驗(yàn)室)總共約為 150 平方米左右。 二、環(huán)保和社會(huì)效益 據(jù)中國(guó)印制電路行業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)調(diào)查，我國(guó)的 PCB 企業(yè)有 1000 多家，平均日產(chǎn)生含銅廢蝕刻液 2500 立方米-3000 立方米，按每立方 140kg-150kg 的銅含量計(jì)算，每日就能從廢液中回收金屬銅 450 噸，一年能回收銅 13.5 萬(wàn)噸，相當(dāng)于 10 多個(gè)年產(chǎn)萬(wàn)噸銅廠的年生產(chǎn)量。按上海銅交所的銅價(jià) 3.5 萬(wàn)元/ 噸，僅此一項(xiàng)每年就有 47 億元的銅再生產(chǎn)值，能為國(guó)家增加稅收近 8 億元。 從環(huán)保方面分析，眾所周知礦山冶金是污染大戶，如果從礦山中得到 10 萬(wàn)噸金屬銅，開(kāi)采中產(chǎn)生的 污染有：TMT、粉塵及水土流失；選礦時(shí)的污染有：重金屬污泥；冶煉時(shí)產(chǎn)生的大氣污染有：SO2、CO2 及粉塵，不僅如此，而且還破壞生態(tài)平衡。 但是該回收銅設(shè)備不產(chǎn)生新的污染源，銅回收率可達(dá)到 99.5%，是理想的清潔生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，在設(shè) 備的銷售過(guò)程中也能為國(guó)家創(chuàng)造稅收近 3.5 億元。 三、采用萃取技術(shù)實(shí)現(xiàn)雙贏 PCB 行業(yè)是金屬資源消耗形的行業(yè)，被視為重金屬污染嚴(yán)重的行業(yè)，但也是應(yīng)用金屬資源最多的行業(yè)，也就是說(shuō)，重金屬污染的合理回收、再生就等同于開(kāi)發(fā)了資源，是財(cái)富。PCB 生產(chǎn)過(guò)程中所應(yīng)用的貴 金屬有：金、銀、鈀、銠，*金屬有：銅、鎳、錫等，其中銅蝕刻廢液在 PCB 行業(yè)中用量最大，很有回收價(jià)值，是金屬資源十分豐富的廢液。 那么如何選擇好合適的先進(jìn)工藝進(jìn)行銅回收及廢液再生，成為業(yè)內(nèi)迫切需要解決的課題。采用傳統(tǒng) 工藝有污染，選用進(jìn)口設(shè)備非常貴，所以經(jīng)過(guò)反復(fù)篩選決定，采用萃取技術(shù)分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到再生。該工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是：萃取銅后不會(huì)破壞廢液中萃余液成分，對(duì)蝕刻廢液的再生 回用奠定了基礎(chǔ)，降銅后的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，調(diào)整各技術(shù)參數(shù)后就可在生產(chǎn)線循環(huán)使用，不會(huì)浪費(fèi)降銅后的廢蝕刻液，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而萃取溶液的循環(huán)再生 和制備硫酸銅溶液同時(shí)完成，再電解硫酸銅溶液就能得到陰極電解銅。這種方法減輕了環(huán)保污水處理廠的負(fù)擔(dān)，取得了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏，發(fā)展前景非常樂(lè)觀，且做到了清潔生產(chǎn)，確?！肚鍧嵣a(chǎn)法》 的落實(shí)。 1.引進(jìn)外國(guó)的重金屬?gòu)U液態(tài)離子吸附劑，能有效分離廢液中的重金屬離子并轉(zhuǎn)化成無(wú)任何污染的金屬銅(廢水中的重金屬含量低于 0.5ppm/L 以下)， 此項(xiàng)工藝技術(shù)是目前世界上最先進(jìn)的， 從國(guó)外采購(gòu)原料， 在國(guó)內(nèi)配制。 該技術(shù)能將廢蝕刻液中的金屬銅離子分離，制備硫酸銅溶液，再經(jīng)電化合成為金屬銅，其銅回收率達(dá)到 99.5%，形成了銅回收和廢蝕刻液再生回用的循環(huán)工藝。 工藝流程簡(jiǎn)圖如下： 本技術(shù)最大的特點(diǎn)是：整套系統(tǒng)各路液相采用閉路內(nèi)循環(huán)工藝，銅得到了回收，廢液得到了循環(huán)再生，且不產(chǎn)生任何污染。此外，該技術(shù)還具有如下特點(diǎn)： 第一，印制板廠的廢蝕刻液不必再由外單位拉走，在廠內(nèi)就可完成銅回收和廢蝕刻液的循環(huán)使用。 實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，符合國(guó)家法律政策。第二，印制板廠蝕刻機(jī)的洗板液內(nèi)含有銅，也同樣獲得了再生回用，可實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排放。 第三，大大減輕了印制板廠廢水處理站的運(yùn)行負(fù)荷，降低運(yùn)行成本。 第四，變廢為寶，為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。第五，自主研制、開(kāi)發(fā)、制造、安裝、調(diào)試。 全套設(shè)備采用 PLC 數(shù)字控制和自動(dòng)管理。 全套設(shè)備包括三大部分：銅分離機(jī)系統(tǒng)、電解系統(tǒng)、再生回用系統(tǒng)。 2.引進(jìn)美國(guó)生產(chǎn)的超濾膜、超純水生產(chǎn)技術(shù)，把握廢水處理的末端，確保水質(zhì)優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)廢水的再 生回用，保證企業(yè)的排污不對(duì)環(huán)境造成污染，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。印制板生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染物主要是二大類：一類是金屬銅、鎳的廢水，主要是二價(jià)銅；另一類是有 機(jī)廢水，含大量的 COD。廢水來(lái)源于蝕刻液、顯影液、電鍍液、化學(xué)沉銅液、干膜房、磨板及各個(gè)工序的水洗、處理。(廢水水質(zhì)見(jiàn)表 1，綜合廢水水質(zhì)見(jiàn)表 2，廢水處理工藝見(jiàn)下圖) 恩達(dá)電路(深圳)有限公司印制板廢水與傳統(tǒng)的處理是不同的， 他們沒(méi)有采取分類處理。 廢水進(jìn)入廢水 處理站經(jīng)混合、中和、斜管沉淀池、砂濾池等，再進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)，獲得初級(jí)純水和純水，供生產(chǎn)線使用。反滲透的濃廢液經(jīng)混凝、沉淀、砂濾，從出水口排放。 "蝕刻廢液再生循環(huán)及銅回收"項(xiàng)目的實(shí)施是利國(guó)、利企、利民的環(huán)保技術(shù)，在珠三角、長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)圈 及全國(guó)都有非常好的示范作用。中國(guó)是人口眾多、經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展而資源又非常緊缺的發(fā)展中國(guó)家，開(kāi)發(fā)和利用再生資源，提高資源的綜合利用率，合理利用每一種資源，讓有限的資源為人類做出最大的貢獻(xiàn)，那 么就要發(fā)展可循環(huán)回收的再生經(jīng)濟(jì)。在企業(yè)內(nèi)部實(shí)行清潔生產(chǎn)，也就是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料(液) 經(jīng)回收再生后轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)保資源，為企業(yè)創(chuàng)造環(huán)保經(jīng)濟(jì)。隨著國(guó)家《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》的落實(shí)，樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀，創(chuàng)造人和自然的和諧發(fā)展，實(shí)現(xiàn)"資源再生，循環(huán)經(jīng)濟(jì)"的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)，有著非常重要的意義。
